怎么樣保養數控切割機的主軸和軸承
編輯： 瀏覽：727 時間：2015/1/21
數控切割機機床的維護保養是保障設備正常穩定運行的必要手段，考慮到目前國內相關行業的加工環境條件以及操作人員素質，針對設備的定期保養養護就更顯重要。主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。
數控切割機主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控切割機主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
第一，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
第二，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、數控切割機機床屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。
數控切割機在使用過程中可能會出現軸承失效，下面為您揭曉下可能出現的情況和預防措施；
1. 軸承潤滑不充分：INA潤滑潤滑油不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形。預防措施：改進潤滑系統，定時恰當地補充或更換潤滑劑。
2.軸承操作不規范：軸承安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損。預防措施：用合適的操作、安裝和拆卸工具。
3.軸承外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致INA軸承工作面磨損、擦傷和凹陷。預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統。
4.軸承偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。預防措施：使用精確加工INA軸承座和擋肩。
綜上所述，在數控切割機的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。
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